L'empresa compta amb un bon equip de control de qualitat, una excel·lent tecnologia de proves, equips de fabricació i proves avançats i un ric equip tècnic experimentat.L'empresa té una bona reputació i té una bona cooperació a llarg termini amb fabricants coneguts a casa i a l'estranger.
Les principals característiques de les pales de les turbines de gas són:
1. El material conté elements de superaliatge cars;
2. Pobre rendiment de processament;
3. Estructura complexa, alta precisió i requisits de qualitat superficial;
4. Hi ha moltes varietats i quantitats;
Les característiques anteriors de les fulles determinen la direcció de desenvolupament del processament i la producció de les fulles: organitzar la producció especialitzada;S'adopta un procés avançat de fabricació en blanc amb poc o cap tall per millorar la qualitat del producte i estalviar materials resistents a les altes temperatures;Adopteu màquines-eina automàtiques i semiautomàtiques eficients, organitzeu línies de producció automàtiques per a la producció de flux i adopteu gradualment el control numèric i la tecnologia informàtica per al processament.
Com tots sabem, les pales de les turbines de gas són el "cor" de la turbomàquina i les peces més importants de la turbomàquina.La turbina és una mena de maquinària de potència fluida rotativa, que té directament el paper de transformar l'energia tèrmica del vapor o del gas en energia mecànica.Les fulles funcionen generalment a alta temperatura, alta pressió i medi corrosiu.Les fulles mòbils també giren a gran velocitat.A les turbines de vapor grans, la velocitat lineal a la part superior de la pala ha superat els 600 m/s, de manera que la pala també suporta un gran esforç centrífug.El nombre de fulles no només és gran, sinó que també la forma és complexa i els requisits de processament són estrictes;La càrrega de treball de processament de les pales és molt gran, i representa entre un quart i un terç de la capacitat total de processament de les turbines de vapor i les turbines de gas.El
La qualitat de mecanitzat de les fulles afecta directament l'eficiència i la fiabilitat del funcionament de la unitat, i la qualitat i la vida útil de les fulles estan estretament relacionades amb el mètode de mecanitzat de les fulles.Per tant, el mètode de processament de les fulles té un gran impacte en la qualitat de treball i l'economia de producció de la maquinària de turbina.
La nostra empresa és un fabricant professional de fulles, amb tres centres de mecanitzat de cinc eixos de compostos de tornejat importats, quatre centres de mecanitzat d'enllaços de cinc eixos importats, quatre torns CNC totalment automàtics, tres detectors de coordenades Hikscon, escàners GOM i diversos equips de prova auxiliars.L'empresa compta amb un fort equip tècnic amb una rica experiència en disseny de fulles, enginyeria inversa, modelatge, programació i postprocessament.
Hi ha molts tipus de fulles, però tot tipus de fulles es componen principalment de dues parts principals, és a dir, la part de pas de vapor i la part de la superfície de muntatge.Per tant, el processament de la fulla també es divideix en el processament de la superfície de muntatge i el processament del pas del vapor.La part de la superfície de muntatge també s'anomena part de l'arrel de la fulla. Permet fixar la fulla a l'impulsor de manera segura, fiable, precisa i raonable per garantir el funcionament normal del pas del vapor.Per tant, l'estructura i la precisió de la peça de muntatge s'han de determinar segons la funció, la mida, els requisits de precisió de la part de pas de vapor i la naturalesa i la mida de l'estrès.Com que les funcions, dimensions, formes i treball de diverses peces de pas de vapor de fulles són diferents, hi ha molts tipus d'estructures de peces de muntatge.De vegades, a causa dels requisits de segellat, modulació de freqüència, reducció de vibracions i tensió, la fulla sovint està equipada amb un protector (o protector) i una barra d'unió (o cap amortidor).Els protectors i els tirants també es poden classificar com a superfícies de muntatge.La part de pas de vapor també s'anomena part de perfil, que forma el canal del flux d'aire de treball i completa el paper que hauria de tenir la fulla.Per tant, la qualitat de processament de la part de pas de vapor afecta directament l'eficiència de la unitat.